根据施工和使用环境去选择合适材质的电缆桥架，腐蚀性高的地方建议购买：热浸镀锌桥架、不锈钢桥架、铝合金桥架等，而冷镀锌（电镀锌）材质电缆桥架防腐性能在腐蚀性高的地方是抗不住的。

但是有的客户使用的是不锈钢电缆桥架，由于生产维护保养等方面出了问题出现焊接处生锈的现象，这是为什么呢？引起不锈钢电缆桥架生锈的原因有哪些呢？

304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢。有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。不论什么型号的不锈钢都含有15%-30%的金属铬，不同性能的不锈钢还含有镍、钼、氮等不同元素。不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，比如：

1、不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。

2、不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则造成有机酸对金属表面的腐蚀。

3、不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起局部腐蚀。

4、在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。

5、不锈钢桥架与铁等异种金属接触、焊接，不锈钢与异种金属接触会造成不锈钢的铁离子污染，导致不锈钢耐蚀性下降，更容易生锈。

在焊接过程中，不锈钢材料中的炭化物的析出,造成抗腐蚀性能下降；高温,造成不锈钢特性退化。焊接时保持材料的清洁(在焊接前先清洁材料)，在焊接时防止来自外部的碳、氧、氮等杂质侵入。使用氩弧焊时对氩气纯度检查，保持充分的氩气屏蔽。先把不锈刚的焊接处打磨光滑,再用打磨机打蜡,记住,一定要够光滑,摸上去的时候不能有刺手的感觉才行,这样应该就不会生锈了。抛光打蜡的这种焊接点处理方式改为了直接用自喷漆的方法，这样就可以既降低成本又可以节省了时间和人力，但是自喷漆这样的处理方式并不好，它保持的时间并不长，最多也就一两年的时间就会因为太阳晒和雨水的冲刷而掉落，时间长了不锈钢管焊接处就会有生锈的情况发生了。

如何解决不锈钢桥架的焊接处生锈的问题？

1.正确选用不锈钢母体本身的防锈能力的牌号不锈钢材质；

2.选用抗高温或者抗腐蚀性比较理想的比如316L的焊丝焊接或者耐高温蠕变能力强的的焊丝焊接或者焊条焊接，很多在焊接处产生腐蚀是因为焊缝本身腐蚀能力差或者焊缝的抗高温能力差导致，最后就是焊接工艺规范上尽量减少对母体的热影响；

3. 保护不锈钢产品表面，严禁随处引弧，严禁任意用铁材质的器物敲击产品表面；

4.使用不锈钢材质的钢丝刷或百洁布或羊毛毡抛光轮等进行打磨和清理工作，严禁使用铁制工具进行打磨。

不锈钢桥架焊接后如何处理？

焊后应对焊缝及近缝区做酸洗、钝化处理，例如使用焊道清洗机进行清洗。焊道清洗机、酸洗、钝化、步骤如下：

1.焊道清洗机接通电源，在清洗手柄端口包上专用隔层布并沾上专用清洗液，对准需要清洗部位反复擦拭3-5次即可，注意当隔层布破损后应及时更换以防止基材被电流刺伤或损坏清洗设备

2.将焊缝表面清理干净再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处，涂膜厚度为1~3mm。

3. 反应一般为1-10分钟，0℃以下，氧化皮厚处需适当延长（反应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定）。

4.待反应完全后，用抹布或丝刷擦除，清水冲净即可。

小技巧

对于不锈钢焊接点已经生锈的如下两种处理方式可以清除掉焊接点的锈迹：

1.如果只是小锈点儿，可以用白色的牙膏用毛巾蘸清水擦洗就可以了。

2.如果生锈比较严重的，可以进行一下抛光打蜡。